Catalizador de etileno
Fotocatalizador

- Los fotocatalizadores ABSOGER se han desarrollado con la ayuda de centros de investigación europeos.
- Esta solución patentada permite eliminar, de forma muy segura, el etileno de sus cámaras de frÃo, bloqueando asà la maduración de sus productos sin la más mÃnima inyección de productos quÃmicos.
C2H4 = 3O2 + UV =>2CO2 + 2 H2 O
- El aire de la cámara es aspirado por un ventilador, y a continuación enviado al fotocatalizador. Éste se compone de generadores de turbulencia tratados con oxÃgeno de titanio, activándose el catalizador mediante una lámpara ultravioleta.
- El etileno del aire de la cámara se destruye en gran parte durante su paso al reactor catalÃtico:
El etileno se destruye, se oxida en agua y gas carbónico.
| REFERENCIAS |
Volumen tratado |
Nivel de etileno |
Potencia |
Dimensiones |
| Fotocatalizador |
m3/h |
ppm (Kiwifruits) |
Watt/h |
cm |
| PCE 50 |
150 |
> 0,02 |
100 |
40 * 80 * 15 |
| PCE 100 |
300 |
> 0,02 |
200 |
80 * 80 * 15 |
| PCE 200 |
600 |
> 0,02 |
400 |
80 * 80 * 30 |
Catalizador de platino

- El catalizador de etileno se encuentra disponible en 2 versiones, fija y portátil.
Para las aplicaciones en atmósfera controlada, el aparato presenta un diseño estanco a los gases, con conexiones para las tuberÃas que permiten su montaje en el exterior.
- Mantiene el nivel de etileno para la conservación de kiwis a unos niveles inferiores a 0,02 ppm.
- Evita la utilización de productos quÃmicos (antioxidantes) en algunas variedades de manzanas sensibles a la escaldadura (scald) siempre que se mantengan unos valores cercanos a 0,1 ppm.
- Permite que los comerciantes y los mayoristas de melones tengan mayor flexibilidad para actuar en el mercado, escalonando la fase de almacenamiento.
- La utilización del catalizador de etileno prolonga el perÃodo de almacenamiento de los siguientes productos: tomates, pepinos, aguacates, coles, melones, mangos, papayas, melocotones, kakis, ciruelas, puerros, kiwis, peras, manzanas, albaricoques, zanahorias, endivias, naranjas, limones, cebolla, patatas, etc.
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- El aire de la cámara de frÃo es aspirado por uno de los dos ventiladores (1).
El etileno contenido se quema en la parte central (capa catalÃtica (2)) calentada a 230 ° - 260°C por una resistencia eléctrica (3).
Después el aire se vuelve a enfriar atravesando un intercambiador de calor (cerámica - 4) y es expulsado a la cámara, desprovisto de las moléculas de etileno.
La dirección del flujo se invierte cÃclicamente para que el aire expulsado esté a una temperatura cercana a la de la cámara.
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| |
Capacidad (toneladas)
de tratamiento |
| |
Anchura
(mm) |
Profundidad
(mm) |
Altura
(mm) |
Peso
(Kg) |
Potencia
(KW) |
| CE 200 M |
230 V |
500 |
550 |
1600 |
180 |
2,6 |
200 |
| CE 400 M |
230 V |
700 |
720 |
1600 |
250 |
3,6 |
400 |
| CE 400 F |
400 V |
700 |
720 |
1600 |
300 |
5,5 |
400 |
| CE 600 F |
400 V |
760 |
800 |
1900 |
430 |
6,2 |
600 |
* El rendimiento de los catalizadores puede variar en función de la variedad de fruta almacenada.
* Gama de productos estándar, para aplicaciones especiales consúltenos.